包裝用塑料復(fù)合膜、袋耐壓性能測試：標(biāo)準解析與實踐指南

在產(chǎn)品包裝領(lǐng)域，塑料復(fù)合膜、袋的耐壓性能是保障產(chǎn)品在運輸、儲存及使用過程中不受損壞的關(guān)鍵指標(biāo)。若耐壓性能不達標(biāo)，可能導(dǎo)致包裝破裂、內(nèi)容物泄漏，不僅影響產(chǎn)品品質(zhì)，還可能造成經(jīng)濟損失。本文將圍繞包裝用塑料復(fù)合膜、袋的耐壓性能測試，解析相關(guān)標(biāo)準要求，并提供實用參考。
一、GB/T 10004-2008 標(biāo)準解析
GB/T 10004-2008 適用于食品和非食品包裝用塑料與塑料復(fù)合膜、袋，由不同塑料材料用干法復(fù)合和擠出復(fù)合工藝制成。但需要注意的是，該標(biāo)準不適用于塑料材料與紙基或鋁箔復(fù)合制成的塑料薄膜、袋，也不適用于濕法復(fù)合以及直接用共擠復(fù)合工藝制成的塑料薄膜、袋。
（一）耐壓性能要求
當(dāng)袋的內(nèi)容物為粉狀、液體或需要做充氣、抽真空包裝時，耐壓性能應(yīng)符合以下規(guī)定：
袋與內(nèi)裝物總質(zhì)量小于 30g，三邊封袋負荷 100N，其他袋負荷 80N；
袋與內(nèi)裝物總質(zhì)量 30~100g（不含 100g），三邊封袋負荷 200N，其他袋負荷 120N；
袋與內(nèi)裝物總質(zhì)量 100~400g，三邊封袋負荷 400N，其他袋負荷 200N；
袋與內(nèi)裝物總質(zhì)量大于 400g，三邊封袋負荷 600N，其他袋負荷 300N。
且要求測試后無滲漏、不破裂。
（二）試驗步驟
試驗裝置：袋的耐壓試驗裝置需滿足上、下板保持水平，不變形，與袋的接觸面光滑，面積大于試驗袋。
樣品準備：袋內(nèi)充約二分之一容量的水，并封口，樣品數(shù)量為 5 個。
測試過程：將試樣逐個放在上、下板之間，按表 8 規(guī)定加砝碼，保持 1min（負荷為上加壓板與砝碼質(zhì)量之和），目視袋是否破裂或滲漏。
二、QB/T 1871-93 標(biāo)準解析
QB/T 1871-93 適用于由雙向拉伸尼龍膜與低密度聚乙烯樹脂或膜，經(jīng)擠出復(fù)合或干法復(fù)合而制成的復(fù)合膜、袋。產(chǎn)品主要用于抽空、換氣、冷凍、低溫滅菌包裝和一般包裝用膜及袋。
（一）耐壓性能要求
根據(jù)袋與內(nèi)容物總質(zhì)量的不同，耐壓性能要求如下：
袋與內(nèi)容物總質(zhì)量小于等于 100g，A 類和 B 類負荷均為 200N；
袋與內(nèi)容物總質(zhì)量 101~400g，A 類和 B 類負荷均為 400N；
袋與內(nèi)容物總質(zhì)量 401~2000g，A 類和 B 類負荷均為 600N。
（二）試驗步驟
試驗裝置：上、下加壓盤應(yīng)保持水平，不變形，與袋的接觸面必須光滑并大于試驗袋。
樣品準備：試驗袋應(yīng)是充填實際內(nèi)容物或類似內(nèi)容物后，經(jīng)熱封的袋子，數(shù)量為 5 個。
測試過程：將樣品逐個放入上、下加壓盤中，根據(jù)表 6 要求加上負荷（負荷為加壓盤與砝碼質(zhì)量之和），保持 1min，觀察是否有破裂和滲漏。
三、測試儀器推薦
LSST-01 泄漏與密封強度試驗儀是進行包裝用塑料復(fù)合膜、袋耐壓性能測試的理想儀器。它能夠滿足上述兩個標(biāo)準中對于試驗裝置的要求，確保測試的準確性和可靠性，為企業(yè)的質(zhì)量檢測工作提供有力支持。
總之，企業(yè)在生產(chǎn)和檢測包裝用塑料復(fù)合膜、袋時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型和用途，嚴格遵循相應(yīng)的標(biāo)準進行耐壓性能測試，選用合適的測試儀器，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升市場競爭力。